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PE高填充造粒机的生产流程可分为以下关键步骤，结合设备配置与工艺要点进行说明：
原料预处理
填料处理
碳酸钙、滑石粉等无机填料需预先烘干（水分≤5%），避免影响塑化效果。
树脂（如PE/PP）与助剂（分散剂、润滑剂等）按配方比例称量。
高速混合
将原料投入高速混合机，通过桨叶剪切作用实现均匀预混，温度通常控制在80-100℃。
高填充母粒需确保填料与树脂充分浸润，避免团聚。
熔融挤出与造粒pe高填充造粒机生产线_pe高填充造粒机生产线
挤出机操作
温度控制：分多区加热（如二区为高温区），PE基料熔融温度约160-200℃，需避免局部过热导致降解。
螺杆配置：高填充母粒常用单螺杆（如GLD-150）或双螺杆挤出机，螺杆长径比20:1以上，氮化镀铬处理增强耐磨性。
压力调节：通过液压自动换网系统维持熔体压力稳定，防止填料堵塞。
切粒成型
熔融物料经模头挤出后，采用风冷模面热切或水环切粒，颗粒尺寸通过振动筛分选（如2.5m筛网）。
切粒后需快速冷却定型，防止粘连。
后处理与包装
筛分与回收
颗粒经三级旋风分离器去除粉尘，不合格品返回再加工。
自动化包装前需检测颗粒含水率（≤0.5%）。
智能控制
现代生产线集成PLC系统，实现喂料速度、螺杆转速、温度等参数的联动调节。
部分设备配备机器人码垛，提升效率。
关键设备与工艺优化pe高填充造粒机生产线_pe高填充造粒机生产线
核心设备：高填充母粒生产线通常包括密炼机、挤出机、切粒机及筛分系统。
工艺要点：
填料比例过高（如＞90%）时需添加相容剂改善界面结合。
定期清理螺杆和模头，防止碳化料影响质量。
典型问题与解决pe高填充造粒机生产线_pe高填充造粒机生产线
纤维分散不良：改用平双造粒机可减少纤维团聚。
熔体压力波动：检查自动换网系统或调整喂料速度。
以上流程适用于PE/PP基高填充母粒（如碳酸钙、滑石粉填充），具体参数需根据配方调整。
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