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PE高填充造粒机的工艺流程涉及多个关键环节，结合设备配置与工艺控制要点，具体流程如下：
原料预处理
填料处理
碳酸钙或滑石粉需经干燥（水分≤0.5%）和筛分（80-200目），避免结块影响分散性。
PE基料（如LDPE/LLDPE）需破碎至均匀颗粒（3-5mm），减少熔融时间差异。
助剂添加
偶联剂（如钛酸酯）按填料量的0.5%-1.5%预混，提升界面结合力。
润滑剂（如硬脂酸）添加量通常为0.3%-0.8%，降低螺杆扭矩。
密炼与挤出造粒
110L加压式捏炼机在120-150℃下混合原料，转速30-50rpm，时间5-8分钟，确保填料均匀分散。
密炼后物料通过自动提升机输送至锥双喂料机，避免人工投料误差。
挤出成型
单螺杆挤出机（如150mm螺杆）分段控温：
喂料段：120-140℃（防止过早熔融）
熔融段：160-180℃（PE基料完全塑化）
均化段：170-190℃（确保高填充体系流动性）
液压板式自动换网系统过滤杂质，网目数通常为40-60目。
切粒与冷却
模面热切造粒机将熔体切成3-4mm颗粒，风冷振动筛（2.5m）去除细粉。
三级旋风分离器回收粉尘，回收率可达95%以上。
三、质量控制要点pe高填充造粒机工厂_pe高填充造粒机工厂
温度梯度：熔融段温度需高于PE熔点10-20℃，避免塑化不良或降解。
螺杆转速：高填充体系建议转速20-40rpm，过高易导致填料团聚。
真空度：排气段真空度需≥-0.08MPa，防止气泡残留。
典型应用案例
PE碳酸钙母粒：填料比例85%-90%，用于管材生产，可降低原料成本30%。
PE滑石粉母粒：填料比例20%-40%，提升注塑制品刚性。
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